微量润滑油技术是使得加工进程愈加高效节能、清洁的一种新的光滑技术，使用在曲轴油孔的加工进程中能大幅度的进步消费效率,切削工具寿命进步50%以上并取得清洁的车间环境。微量光滑技术是一种以紧缩空气爲动力，把微量光滑油雾化成微米级悬浮油微粒并将这种悬浮油微粒保送到切削区域的光滑方式。和传统的少量运用切削液或切削油的喷溅式光滑方式一模一样的是：只要在切削加工时提供喷雾光滑冷却，那麼切屑和工件上留下的光滑油少，与喷溅方式残留的光滑油相比是十分微量的。消费厂运用微量光滑技术加工曲轴油孔，可以使消费效率取得进步，引领微量光滑技术的开展顺应市场需求的变化。
微量润滑油技术可带来良好的经济效益和环境效益，由于在曲轴油孔加工中，只需求运用很大批的光滑油即到达很棒的光滑效果，从而使工厂在运用微量光滑技术之后取得可观的经济效益。曲轴加工中心经过主轴和内冷钻，高效地保送油雾至切削区域，机床的控制零碎与微量光滑安装相连，依照加工工艺的要求经过变化球阀开启频率和钻头内孔通道的大小来自动调理光滑油雾的保送量。
微量润滑油技术使用于加工曲轴油孔有优点如下：
（1） 油雾能浸透到摩擦点地位，起到良好的光滑效果；
（2） 在深孔加工中，紧缩空气流速能带走切削热，而少量的切削热随切屑带走。
（3）油耗量低，切削摩擦点一直坚持过量牢靠的光滑；
（4）商品体积小，气源耗费低， 操作复杂；
（5）降低机床的维护本钱和运转本钱。
