锈蚀机理
金属零件锈蚀指其与周围环境发生化学或电 化学作用而引起的破坏或变质。当零件暴露在 潮湿的空气中，由于其表面对大气中的水有吸附 作用，在零件表面就会形成很薄的湿气层—水 膜，当这层水膜达到一定厚度（20-30个分子） 时，就将形成电化学腐蚀。这类电化学过程将随温度的升高和水中溶解的 CO2 和SO2 等因素而加剧。这样零件表面的铁原子就不断溶解，形成溶 解于水膜的 Fe(OH)2，因 Fe(OH)2 在水膜中不稳 定，进一步与水膜中的氧和水作用而形成不溶于 水的Fe(OH)3，并沉淀附着在被腐蚀的零件表面上，形成红褐色的锈层。
吸附机理
有机 由非极性基团和极性基团组成，非极性基为烃基，具有亲油性，而极性基具有亲水 性。极性基有吸附于零件表面的亲和趋势，当极性基吸附于金属表面后，非极性基即定向排列于 极性基相反的一边，从而在金属表面形成一层非 极性的疏水性水膜，阻止参与腐蚀反应的有关物 质和电荷向金属表面移动，减少它们与金属的接 触，减缓腐蚀速度。 [2]
通常在金属加工液中添加防锈剂用来防锈，使用的防锈剂应保障工作液长期使用，需注意以 下几点：
（1）不宜采用无机盐类作为防锈剂；
（2）不能含有磺化物、氯化物和酚等有害物质；
（3）废液应易于处理，减少对环境的污染；
（4）尽量做到优化组合，提高金属加工液的整体性能。
金属加工液中选用环保型有机防锈剂，利用定向吸附作用，通过阻止或延缓氧气和H与零件表面接触来实现防锈。 根据吸附机理，有机防锈剂中应含有一个或 几个较强的极性基团，如：-COOH， -COOR， -CONH2，-OH 等，以便使防锈剂分子吸附在零件表面，而疏水性的烃基在零件表面形成保护膜， 阻止水分子侵蚀零件表面，起到防锈效果 。作为水溶性的防锈剂，要求分子有一定的水溶性，可通过在分子中引入一定数量的强亲水性基团来增 加水溶性。油酸、硼酸、癸二酸、月桂酸和杂环多 元羧酸与乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺反应生成羧 酸酯类防锈剂，其分子中引入了羧酸酯类极性基团，增加了水溶性，分子中的氮原子和氧原子都有 孤对电子，可与铁原子有空轨道的金属表面作用 生成络合物，阻止氧、水等分子与金属接触，是一 种很好的水溶性防锈剂；同时，它们还有润滑性和 表面活性的作用，三乙醇胺的毒性较小，对环境的 影响也小。
