防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：
① 按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
② 按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
③ 按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。
④按对金属产品外观的影响，比如说：金属产品短期防锈，不用清洗就包装时，就要考虑防锈油是否会影响产品的外观与卖相，可以选择挥发快、颜色淡的防锈油品种。
⑤金属产品的后续工序考虑，如：是室内贮存(包装或不包装)，还是室外贮存(包装或不包装)、厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工(焊接、清洗)等各方面因素考虑。
当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈截止至2013年在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。
对不同的防锈油脂，有如下涂抹方法：
1、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
2、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。
3、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
4、浸入，小型金属制品可用此法。
一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一般选用耐油、密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用。
关于防锈油的选用，和环境也有非常大的关系，加上防锈时间的长短，应选择不同型号的具备某些特殊功能需求的防锈油。
专业产品 | 适用场合 | 使用方法 | |
油 性 防 锈 剂 | 防锈油 | 碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝等多种金属的中长期防锈； 磷化、发黑等表面处理后的专业防锈产品； 低价位经济型产品 | 原液使用 刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂 |
长期防锈油 | 碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝、低耐蚀不锈钢等多种金属的长期、超长期防锈； 海洋运输、湿热等恶劣环境下的封存防锈； 要求防锈油膜无色，且密封防锈期约2—3年的场合； 要求耐盐雾检测时间约100—300小时的场合 | 原液使用 刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂 盐雾环境、湿热环境或要求长期防锈的场合，建议密封包装存放 | |
脱水防锈油 | 各种金属零件、标准件在经水剂加工或水剂清洗后的工序间脱水、防锈工艺； 要求脱水、防锈一步完成的工艺，且要求约三个月防锈期的场合 | 原液使用 浸涂、刷涂 | |
硬膜防锈油 | 黑色金属、合金钢、不锈钢、有色金属制品组件及材料的封存防锈及长期防锈； 需要保持金属零件原有质感与光泽，保持或增加光亮度，且要求不油腻、不黏手、不粘灰的透明防锈硬膜； 使用市场上传统硬膜防锈油，造成的深颜色、不透明的情况，可用本品取代，以达到透明无色防锈膜的效果 | 原液使用 大件：喷涂 小件：浸涂或擦涂 涂装后常温自干（自干时间20分钟——2小时） 友情提示：雨天、高湿天气，严禁施工 | |
水 性 防 锈 剂 水 性 防 锈 剂 | 水性环保防锈剂 | 要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈； 使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代； 要求防锈后，表面洁净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合 | 兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 |
铸铁水性环保防锈剂 | 铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品； 要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈； 要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合 | 兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 磨削水剂中添加量3%—6% 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 | |
水性气相防锈剂 | 要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合； 要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合； 要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 同上面的环保型 | 兑水使用 兑水倍率：短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装 | |
通用型水性环保防锈剂 | 铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁——铜”组合件、“碳钢——铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂； 要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 同上面的环保型 | 兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 | |
水性透明防锈油 | 同剂； 要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净； 钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合 | 兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 | |
钢铁防锈粉 | 同剂、油； 钢铁酸洗——水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果； 低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输 | 兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：40——60倍 短期防锈：10——30倍 长期密封封存防锈：5—10倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 | |
高效乳化防锈油 | 铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈； 易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合； 适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果； 水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合 | 兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期封存防锈：原液使用 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 | |
特 种 功 能 防 锈 剂 | 带锈防锈剂 | 钢铁、铸铁、合金钢等黑色金属带锈条件下的防锈处理，且要求长期防锈的场合； 要求除锈、化锈、转锈、防锈、高附着力底涂层一步完成的工艺，且要求有利于增加面漆附着力，达到数年防锈期限的场合； 要求带锈、化锈后生成的防锈膜层为黑色或黑亮色的场合 | 用钢丝刷刷去金属表面堆积的很疏松的锈蚀或重锈蚀、泥灰物； 可用刷涂、浸涂、空气喷涂等方法施工, 优选刷涂的方法以提供更高的渗透性； 数十分钟后，第一道涂层转黑色。对严重锈蚀的表面，建议还刷第二道，以提供最大限度的保护 |
环保除锈防锈液 | 各种金属材质除锈、除油、防锈一部完成，且要求中性环保的处理液 （对于重锈、重油、长期防锈的工况，不推荐使用本品） | 兑水使用：水稀释2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。对于较重锈蚀的工件，建议高浓度使用； 使用温度：常温——50℃ 后续工艺：严禁水洗，晾干或擦干即可 | |
切削液环保超强防锈剂 | 微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的专业配套防锈剂； 要求不含亚硝酸钠等毒害性物质，且具有极长防锈期的场合 | 添加入切削液中使用 推荐加入量为5%--15% |
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